水性涂料是一個突破口。近年來,涂料中可揮發(fā)的有機化合物(VOC)對于環(huán)境及人體的危害日益引起人們的關注,而水性涂料相對于傳統(tǒng)溶劑型涂料能極大地減少VOC的排放。有效降低對環(huán)境的影響,而且還有助于降低職業(yè)病發(fā)生的潛在機率,減少火災風險和儲存隱患,簡化及降低企業(yè)通風,水處理等方面的流程及成本等。
水性工業(yè)漆以水性樹脂或水性乳液作為成膜物質,加入了功能性的顏料起到顏色與遮蓋的作用,加入功能性填充料起到了增加膜厚,硬度,致密性的作用,加入了特殊的防銹防腐顏料,起到了高效的防銹防腐作用,各種功能性助劑的加入,如分散劑、潤濕劑、消泡劑、流變助劑等改善了水性涂料的施工應用性能,如噴涂后漆膜均勻平整、光滑,不易流掛。而以去離子水、純凈水或清水取代了油性漆中的有機溶劑,如200#溶劑汽油、松節(jié)油、松香水、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類溶劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類、丙酮、環(huán)己酮等酮類溶劑,揮發(fā)出來的水不燃、不爆、無毒、無害,大大提高了水性漆儲存、運輸、涂裝施工的安全性及環(huán)保性。
水性漆產品在鋼結構上的涂裝應用
水性漆產品配套體系推薦
配套號 涂料名稱 厚度 um 干膜總厚度 um
A 水性丙烯酸漆 2×40 80
水性醇酸漆 2×40 80
B 水性環(huán)氧鐵紅漆(水性醇酸漆) 1×40 120
水性丙烯酸面漆 2×40
C 水性環(huán)氧鐵紅漆(水性醇酸漆) 2×40 160
水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40
D 水性環(huán)氧富鋅底漆(無機富鋅底漆) 1×40 160
水性環(huán)氧云鐵漆(環(huán)氧厚漿漆) 1×40
水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40
E 水性環(huán)氧富鋅底漆(無機富鋅底漆) 60~80 200~320
水性環(huán)氧云鐵漆(環(huán)氧厚漿漆)
80~160
水性醇酸鋼結構漆
水性醇酸鋼結構漆中揮發(fā)性有機化合物的量為8.03%,按涂料比重為1.2公斤/升計算,水性醇酸鋼結構漆中揮發(fā)性有機物含量為96.7克/升,低于HJ/T201-2005《環(huán)境標志產品技術要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性丙烯酸鋼結構漆
水性丙烯酸鋼結構漆(灰色)中揮發(fā)性有機物的含量為3.26%,按涂料比重為1.3公斤/升計算,水性丙烯酸鋼結構漆中揮發(fā)性有機物含量為42.4克/升,遠低于HJ/T201-2005《環(huán)境標志產品技術要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性環(huán)氧富鋅漆
水性環(huán)氧富鋅漆中揮發(fā)性有機物的含量估算為0.5%,按涂料比重為2.4公斤/升計算,水性環(huán)氧富鋅漆中揮發(fā)性有機物含量為12克/升,遠低于HJ/T201-2005《環(huán)境標志產品技術要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升。
水性鋼結構漆在噴涂、輥涂或刷涂施工時,若原漆粘度太高,可加入適量的清水進行稀釋,加水量一般不超過10%,漆膜干燥過程中,加入的水揮發(fā),不會造成揮發(fā)性有機物的增加。
而普通的油性漆,如硝基漆、醇酸調合漆、醇酸磁漆、丙烯酸磁漆中所含有機溶劑量一般為50%(以固含為50%計),這么多的有機溶劑包含于油漆中,必然使油漆儲存、運輸、施工應用,存在易燃、易爆的安全隱患,必須按照危險化品進行運輸、儲存、使用的管理。
水性醇酸鋼結構漆、水性丙烯酸鋼結構漆的性能經第三方檢測機構測試,性能符合企標Q/CYQ01-2013《水性工業(yè)漆》規(guī)定的技術要求,及水性環(huán)氧富鋅漆符合HG/T3668-2009《富鋅底漆》規(guī)定的技術要求。
從列表比較中,可以發(fā)現(xiàn),在大氣污染物綜合排放標準中,普通的油性漆一般含有鉛及其化合物(油性漆常用到的催干劑)、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴(普通油性漆中常用到的有機溶劑),而水性鋼結構漆,主要以水為分散介質,施工時以清水進行稀釋,則不含這些有害物質,所以采用水性鋼結構漆更有利于通過環(huán)境影響評估。