僅在馬年春節(jié)期間,馬不停蹄的中建鋼構(gòu)117大廈項目就完成了約1100噸的鋼梁安裝、壓型鋼板吊裝和巨柱地面拼裝,為之后施工大干快上打下堅實基礎(chǔ)。
截至今年2月底,值鋼結(jié)構(gòu)開吊兩年之際,中建鋼構(gòu)天津117項目累計完成產(chǎn)值13.5億元,并創(chuàng)連續(xù)3個月產(chǎn)值過億的佳債;主塔樓施工至258.4米,達(dá)到大廈總高度的42%。……
在一步一個腳印的追逐中,鋼構(gòu)人的夢想與現(xiàn)實逐漸接軌。
這里,是一片熱土
117大廈因樓層為117層而得名,其結(jié)構(gòu)高度達(dá)597米,有“華夏之巔”之稱,建成后將成為京津新地標(biāo)。
該工程由中建三局總承包,中建鋼構(gòu)承接的鋼結(jié)構(gòu)工程,由外框巨柱、核心筒內(nèi)鋼板剪力墻、四周巨型斜撐等組成,總用鋼量15萬噸,比央視新大樓還多出1萬噸!
117大廈,使津門大地成為產(chǎn)生建筑奇跡的一片熱土。
托起地平線下的“太陽”
自進(jìn)場以來,中建鋼構(gòu)117大廈項目緊密團(tuán)結(jié)在中國建筑旗幟下,科學(xué)管理,精心施工,僅用10天時間,就完成了700噸高強(qiáng)錨栓套架和2016根高強(qiáng)錨栓及500根普通錨栓安裝,為底板砼如期澆筑打下堅實基礎(chǔ)。項目部還與構(gòu)件廠協(xié)調(diào),攻克制作工期緊、焊接量大等難關(guān),保證了地下室構(gòu)件按時進(jìn)場,使鋼結(jié)構(gòu)首吊條件日臻成熟。
117大廈采用砼核心筒+巨型框架支撐結(jié)構(gòu)形式。巨柱由核心鋼柱及四周翼墻組成,現(xiàn)場焊縫總長8400米,焊絲填充量140噸。截面面積創(chuàng)世界同類最大的4根巨柱,成為地下室鋼結(jié)構(gòu)施工的重大難點(diǎn),能否合理分段分節(jié)、優(yōu)化焊接順序,成了保證質(zhì)量和確保進(jìn)度的關(guān)鍵。項目認(rèn)真聽取公司老一輩專家在焊接工藝、坡口設(shè)置和焊接順序等方面的寶貴意見,制定巨柱焊接工藝及順序,編制《地下室鋼結(jié)構(gòu)施工方案》,最終通過了業(yè)界專家的論證,為成功完成巨柱系列構(gòu)件焊接,奠定了堅實的技術(shù)和方法基礎(chǔ)。
針對巨柱相對主塔樓空間獨(dú)立的特點(diǎn),項目部自主研發(fā)設(shè)計了巨柱外框爬架系統(tǒng),可伴隨施工流水整體提升,大大減少了搭設(shè)腳手架所花費(fèi)的人力、物力和時間,有效縮短了巨柱焊接周期。
大廈核心筒采取了內(nèi)藏鋼板剪力墻的砼結(jié)構(gòu)。施工中,焊接完的第二節(jié)鋼板墻鋼板在焊接應(yīng)力影響下,意外呈現(xiàn)“S”形,使得測量數(shù)值超限,下節(jié)鋼板墻無法吊裝。怎么辦?項目部集思廣益,采取在核心筒墻體間架設(shè)臨時連梁并在角部架設(shè)平面斜支撐等方法,順利完成了鋼板墻后續(xù)吊裝。項目還與其他專業(yè)隊伍就施工搭接、交叉作業(yè)等,逐層逐單元逐節(jié)點(diǎn)研討最好的銜接辦法,并堅持方案跟蹤,全方位監(jiān)測大廈巨柱的安全、高效施工,為以后類似工程施工提供了富有價值的參考……
鋼構(gòu)人有一個形象的比喻:“117”——我心中的太陽。2012年7月30日,地下室施工告捷,項目部僅用153天高質(zhì)量完成1.3萬噸鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝,確保了8月1日地上結(jié)構(gòu)工程如期啟動。地平線下的“太陽”終于噴薄而出,將燦爛和輝煌撒向天津大地。大廈業(yè)主和總包非常滿意,熱情贊譽(yù)項目部是“鋼構(gòu)鐵軍、中建典范”。
五天一層樓 沖刺奔藍(lán)天
大廈結(jié)構(gòu)超高,施工量大,如采用傳統(tǒng)施工方法將很難滿足工期要求,在安全、質(zhì)量、工期、節(jié)能環(huán)保、文明施工方面具顯著優(yōu)勢的頂模體系,自然成為項目部的首選。
2013年2月8日,除夕前一天,頂模系統(tǒng)主桁架提前開吊。項目編制專項方案,當(dāng)核心筒施工至4層夾層結(jié)構(gòu)后,挿入頂模體系安裝。春節(jié)期間依然堅守崗位的鋼構(gòu)人,僅用30天時間便完成了全部施工。
頂模體系頂升成功,使117大廈剛結(jié)構(gòu)施工邁入5天一層樓、向藍(lán)天沖刺的“快速增長”階段,施工生產(chǎn)頻頻告捷:
7月13日和10月12日,主塔樓核心筒和巨柱高度先后突破百米大關(guān)。期間,隨著施工經(jīng)驗的不斷積累和豐富,每段核心筒鋼板剪力墻施工時間從15天逐漸遞減至5天,每次頂升也從13小時逐步縮減為2.5小時,速度越來越快。
7月30日和10月29日,首層帶狀桁架和第二道桁架層先后完成施工。前者施工僅用13天便完成,而在后者安裝中,項目首次在地面采取試拼裝,摸清難點(diǎn)和精準(zhǔn)定位要點(diǎn)。之后的實際吊裝中,桁架吊次從18吊減少到6吊,巨型構(gòu)件高空合龍拼接量和難度大幅降低,桁架層施工周期較此前縮短一半。
隨后,國內(nèi)最大的防屈曲支撐和X型巨型斜撐也如期安裝完成。
2013年12月4日,鋼板剪力墻第一階段施工完成,為當(dāng)年施工劃上圓滿句號;2014年1月22日,全國最大的首道雙層桁架合龍,新年“開門紅”撲面而來……
質(zhì)量技術(shù)隊伍同步提高
為確保鋼板剪力墻焊縫合格率,項目津彩鋼構(gòu)“117”QC小組,查找并歸納出鋼構(gòu)件根部收縮、弧坑裂紋兩個主要缺陷,制定對策,從調(diào)整下料長度、焊接技術(shù)交底、焊接技能強(qiáng)化培訓(xùn)、焊接質(zhì)量監(jiān)督等方面實施改進(jìn),使得鋼板剪力墻質(zhì)量不斷提高,焊接一次合格率提升至99.2%。由于貢獻(xiàn)突出,項目QC小組不負(fù)眾望,榮贗2013年度全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎,實現(xiàn)了質(zhì)量、技術(shù)和隊伍水準(zhǔn)齊頭并進(jìn)。
承辦天津市建設(shè)工程綜合應(yīng)急救援演練、舉辦“安康懷”知識竟賽、安全文明施工觀摩、環(huán)保行動等,為施工創(chuàng)造了良好安全環(huán)境。117大廈項目生產(chǎn)始終處于可控狀態(tài),開吊兩年,安全生產(chǎn)730天,便是最好的證明。
項目施工中研討的一系列前沿課題,為施工生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐,總結(jié)提煉的鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工技術(shù)在天津市鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會上交流后,成為業(yè)界亮點(diǎn)……
今天,一個瑰麗的鋼構(gòu)夢正在全體鋼構(gòu)人的心中升騰——響應(yīng)公司號召,努力打造全球最具競爭力的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。(郭小平 陽麗紅 霍雨佳(中建鋼構(gòu)北方大區(qū)))
下載附件需要消耗0點(diǎn),您確認(rèn)查看嗎?
"歡迎大家轉(zhuǎn)摘!轉(zhuǎn)載須注明中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會建筑
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)(www.szsmartbridge.com)謝謝合作!"