2013年1月13日，由中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)組織，中建鋼構(gòu)有限公司完成三項(xiàng)技術(shù)“超長、超厚、低溫環(huán)境下鋼板剪力墻關(guān)鍵施工技術(shù)”、“超高層空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)三維遞歸匹配、動(dòng)態(tài)糾偏技術(shù)”、“超高層（300米以上）鋼框架-芯筒結(jié)構(gòu)伸臂桁架關(guān)鍵技術(shù)”順利通過科技成果鑒定
關(guān)鍵詞：中建鋼構(gòu) 三項(xiàng)施工技術(shù)
2013年1月13日，由中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)組織，中建鋼構(gòu)有限公司完成三項(xiàng)技術(shù)“超長、超厚、低溫環(huán)境下鋼板剪力墻關(guān)鍵施工技術(shù)”、“超高層空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)三維遞歸匹配、動(dòng)態(tài)糾偏技術(shù)”、“超高層（300米以上）鋼框架-芯筒結(jié)構(gòu)伸臂桁架關(guān)鍵技術(shù)”順利通過科技成果鑒定。以中國工程院院士馬克儉，瑞典皇家工程科學(xué)院院士許溶列，清華大學(xué)教授郭彥林，北京工業(yè)大學(xué)教授杜修力，同濟(jì)大學(xué)教授李元齊，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)秘書長劉萬忠，中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)委員會(huì)主任黨保衛(wèi)，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)副秘書長呂晶為委員組成的鑒定委員會(huì)在認(rèn)真聽取中建鋼構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)關(guān)鍵技術(shù)總結(jié)，試驗(yàn)總結(jié)，成果總結(jié)及其它相關(guān)內(nèi)容的匯報(bào)，并詳細(xì)審查了相關(guān)資料，資料齊全，完整，數(shù)據(jù)可靠，符合科學(xué)技術(shù)成果鑒定的要求。經(jīng)充分討論和質(zhì)詢，三項(xiàng)課題研究的系列關(guān)鍵技術(shù)，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)，技術(shù)領(lǐng)先，具有多項(xiàng)創(chuàng)新性，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，同意通過鑒定。
“超長、超厚、低溫環(huán)境下鋼板剪力墻關(guān)鍵施工技術(shù)”該課題研究成果已應(yīng)用于多項(xiàng)大型重點(diǎn)工程，具有多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，體現(xiàn)在它提出了超長、超厚鋼板剪力墻的焊接工藝及控制參數(shù)，形成了成套焊接施工關(guān)鍵技術(shù)，有效控制了焊接變形，滿足了國家有關(guān)規(guī)范要求；建立了低溫復(fù)雜環(huán)境下控制鋼板剪力墻焊接殘余應(yīng)力的施工工法，有效減少焊接局部變形及殘余應(yīng)力；研發(fā)了“約束板+約束支撐”雙重控制方法，以及優(yōu)化施工順序、約束位置等焊接變形控制與殘余應(yīng)力消減技術(shù)，有效控制了鋼板剪力墻面外焊接變形，全部滿足規(guī)范需求；針對(duì)超高層建筑中超長、超厚鋼板剪力墻，提出了焊接和分段高強(qiáng)螺栓連接的新型連接方法，有效解決了焊接變形難于控制，焊接量大的問題，提高施工效率。
“超高層空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)三維遞歸匹配、動(dòng)態(tài)糾偏技術(shù)”提出了復(fù)雜節(jié)點(diǎn)三維遞歸匹配技術(shù)，開發(fā)了相關(guān)計(jì)算機(jī)程序，簡化了復(fù)雜節(jié)點(diǎn)施工現(xiàn)場、加工工廠銜接驗(yàn)收繁瑣復(fù)雜的問題，提高了驗(yàn)收精度和效率。針對(duì)超大、巨型復(fù)雜網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，提出了動(dòng)態(tài)糾偏技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)“模擬分級(jí)預(yù)安裝”和“設(shè)計(jì)、制作和安裝動(dòng)態(tài)循環(huán)聯(lián)動(dòng)調(diào)整”的方法，實(shí)現(xiàn)了超高層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工過程中制作和安裝偏差的動(dòng)態(tài)控制，解決了累積誤差超規(guī)的問題。這兩項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新達(dá)到國際領(lǐng)先水平，同時(shí)提出了“懸浮式操作平臺(tái)”施工技術(shù)，提高了工效，保障了操作平臺(tái)上作業(yè)人員的安全。
“超高層（300米以上）鋼框架-芯筒結(jié)構(gòu)伸臂桁架關(guān)鍵技術(shù)”基于施工仿真模擬與現(xiàn)場監(jiān)測相互校核的伸臂桁架延遲焊接技術(shù)，解決了外框與芯筒不均衡變形導(dǎo)致的伸臂桁架附加應(yīng)力過大難題，確保伸臂桁架施工與使用階段的結(jié)構(gòu)性能。創(chuàng)建了“鋼墊板+延遲連接”成套技術(shù)，為超高層建筑中“K”型伸臂桁架的延遲連接提供了一項(xiàng)實(shí)用有效的新方法。達(dá)到國際領(lǐng)先水平。針對(duì)超高層鋼框架-芯筒結(jié)構(gòu)頂模與伸臂桁架安裝易沖突的問題，提出了頂模與伸臂桁架動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)技術(shù)。采用“散件高空分層拼裝”和“雙機(jī)交替更換吊點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)移位”的吊裝工藝，確保頂模無障礙攀升情況下伸臂桁架得以正常安裝，提高了整體施工效率。（記者：周瑜）
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