近日，中國(guó)（萬(wàn)事達(dá)）建筑圍護(hù)系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展研討會(huì)圓滿落幕，全國(guó)23個(gè)省區(qū)的多名建筑、建材及輕、重鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的精英、專家學(xué)者參加了本次研討會(huì)并對(duì)萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)、管理進(jìn)行了實(shí)地考察。會(huì)后，記者接到了來(lái)自多家鋼結(jié)構(gòu)公司、建筑鋼品加工制造企業(yè)的電話，要求分享山東萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)、心得。記者再次走進(jìn)了這家以TPM管理為主導(dǎo)的企業(yè)。TPM源于日本，最早是在汽車行業(yè)實(shí)行的，通過(guò)這一手段，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。據(jù)悉，山東萬(wàn)事達(dá)是最先在鋼構(gòu)企業(yè)中實(shí)行TPM•5S管理的企業(yè)。
干凈整潔的現(xiàn)代園區(qū)、整齊舒適的辦公環(huán)境，地面上特別標(biāo)示出來(lái)的參觀線路，排放整齊有序的各種車輛，各個(gè)位置上指引參觀方向的標(biāo)兵，甚至是不起眼位置上的“馬扎存放處”……物料存儲(chǔ)合理、有序，取拿方便，便于查詢，車間、辦公樓溫馨、舒適，處處體現(xiàn)以人為本、人文關(guān)懷的信息……
這就是山東萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)的TPM管理取得的初級(jí)效果。然而沒(méi)有導(dǎo)入TPM管理之前，萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)確實(shí)另一番景象： “生產(chǎn)車間內(nèi)泡沫、巖棉滿地，生產(chǎn)工具散亂堆放在一旁，機(jī)器上面油垢堆積了厚厚一層，生產(chǎn)環(huán)境可謂臟、亂、差，也存在著很大的安全隱患。”為了深入采訪,記者同萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)主管安全工作的張春有進(jìn)行了交流。
誠(chéng)然，管理模式不到位是原因之一，也是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)普遍面臨的問(wèn)題。“鋼構(gòu)行業(yè)工廠管理水準(zhǔn)偏低，生產(chǎn)效率低下、現(xiàn)場(chǎng)臟亂，急需提升管理水準(zhǔn)，并倡導(dǎo)通過(guò)推動(dòng)卓越績(jī)效的方式來(lái)加以改變。”很多鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)家同記者交流時(shí)，紛紛提到此點(diǎn)。
如何改進(jìn)、提高，擺脫這種生產(chǎn)管理的窘境呢？
松下幸之助說(shuō)過(guò)：有了了不起的員工，才能有了不起的企業(yè)。前提是企業(yè)有正確的管理方向和科學(xué)管理方法，最終形成良好的企業(yè)風(fēng)氣，也就是企業(yè)文化狀態(tài)好，而TPM在這方面恰恰能夠起到良好的作用。萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)不甘落后，于2007年7月率先導(dǎo)入了TPM管理，力求改變現(xiàn)狀，建立工廠經(jīng)營(yíng)管理的概念。
“我們的TPM推行工作，就是在推行和傳播一種思想，并用這種思想來(lái)指導(dǎo)和引領(lǐng)我們的工作，就好比用毛澤東的思想推翻勞苦大眾頭上的三座大山，用鄧小平理論來(lái)建設(shè)中國(guó)特色社會(huì)主義，讓我們的國(guó)家走向繁榮富強(qiáng)……”萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)鋼品事業(yè)部總經(jīng)理蓋力道出了極具哲理的一句話。
“變革就是要突破障礙。”“TPM在萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)引進(jìn)初期是件新鮮事物，就務(wù)必統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)重視、強(qiáng)行實(shí)施，變?yōu)槿珕T參與、自覺(jué)行動(dòng)，這是一個(gè)從懵懂、徘徊到認(rèn)知、認(rèn)同、經(jīng)歷曲折的過(guò)程，萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)在承擔(dān)著一項(xiàng)從未有過(guò)的創(chuàng)新工作”。主管此項(xiàng)工作的部門經(jīng)理曹紅波告訴記者。
古人云：欲速則不達(dá)，問(wèn)題的解決需要一段時(shí)間來(lái)思考和改進(jìn)。伴隨著管理活動(dòng)的推進(jìn)，萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)面臨著更為突出的問(wèn)題：推行成員的知識(shí)儲(chǔ)備不足；共識(shí)度不足；管理知識(shí)、技能不足；技術(shù)人員的專業(yè)能力不足；全員的創(chuàng)新能力不足；管理手法、工具應(yīng)用不足等等。
鑒于這種現(xiàn)狀，萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)TPM管理室及各部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)商議討論，確立了推展思路：2011年-2012年（現(xiàn)階段），改變現(xiàn)狀，建立工廠經(jīng)營(yíng)管理的概念；2013年挑戰(zhàn)現(xiàn)狀，向行業(yè)一流企業(yè)邁進(jìn)；2014年打造企業(yè)健康管理體質(zhì)，超越一流，成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。并長(zhǎng)期聘請(qǐng)臺(tái)灣燁輝企業(yè)的劉明朗、呂明宏定期來(lái)公司指導(dǎo)TPM開(kāi)展工作，對(duì)工作的開(kāi)展起到很大的促進(jìn)作用。
有了目標(biāo)就有了實(shí)行的動(dòng)力。TPM的推廣和落實(shí)是一項(xiàng)漫長(zhǎng)的工作。“從目前來(lái)看，我們導(dǎo)入TPM以來(lái)，在現(xiàn)場(chǎng)管理上取得的成就最大，無(wú)論是員工的工作環(huán)境、安全等各方面都有所提高。車間操作區(qū)域環(huán)境美觀、干凈有序，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)到位、員工有較強(qiáng)的安全意識(shí)。”曹洪波經(jīng)理向我們說(shuō)道。
“效益的提升過(guò)程，就是不斷的反思過(guò)程，雖然一開(kāi)始的行為是具有強(qiáng)迫性的，但是隨著時(shí)間的推移，當(dāng)人們逐漸認(rèn)識(shí)到它內(nèi)在的好處時(shí)，自然會(huì)發(fā)自內(nèi)心地接受并自覺(jué)地去做好”萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)董事長(zhǎng)魏龍柱向我們坦言道。
生產(chǎn)日漸規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)趨于整潔，使得產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，隨之而來(lái)的是客戶滿意度和認(rèn)可度的提升。不難看出萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)的發(fā)展歷程，一直是恪守了專業(yè)化經(jīng)營(yíng)思路和以贏得更多客戶認(rèn)可、員工認(rèn)可、社會(huì)認(rèn)可為經(jīng)營(yíng)管理指導(dǎo)思想，TPM的成功導(dǎo)入，更是彰顯了萬(wàn)事達(dá)集團(tuán)恪守了“成為受尊敬的企業(yè)”和“可持續(xù)發(fā)展能力”兩個(gè)核心愿景目標(biāo)。
“我要更好”是萬(wàn)事達(dá)人所追求的，期待萬(wàn)事達(dá)更好的發(fā)展。
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