山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司是一家從事光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備開發(fā)、制造和銷售的公司,2008年成功上市。公司的主營(yíng)產(chǎn)品為鋼結(jié)構(gòu)系列數(shù)控成套加工設(shè)備,主要用于型鋼、板材、線材的數(shù)控加工?,F(xiàn)有主導(dǎo)產(chǎn)品具體分為三類,即鐵塔鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備、建筑鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備和大型板材類數(shù)控成套加工設(shè)備。公司產(chǎn)品通過(guò)數(shù)字化的操作程序,對(duì)型鋼和板材進(jìn)行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標(biāo)記等系列加工,并能實(shí)現(xiàn)多功能、多工序的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn),充分體現(xiàn)了成套化、復(fù)合化、高效化、大型化、柔性化數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),這也是國(guó)際數(shù)控裝備行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。
數(shù)控成套加工設(shè)備行業(yè)的企業(yè),特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)創(chuàng)新難度比較大。正是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),決定了該行業(yè)多數(shù)企業(yè)屬于離散制造型企業(yè),單件小批量生產(chǎn)組織方式,產(chǎn)品生產(chǎn)工序眾多,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。大部分用戶要求定制開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品,每個(gè)客戶的需求都不一樣,所以在生產(chǎn)組織上管理難度比較大。而且該行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè),原材料成本和人工成本比較高。法因數(shù)控公司也不例外。
自2004年起,法因數(shù)控就與用友軟件達(dá)成合作著手建設(shè)信息化,后續(xù)2005年、2006年、2008年分別對(duì)信息化系統(tǒng)進(jìn)行了深化應(yīng)用的部署,2011年法因數(shù)控與用友軟件再次深度合作,完成了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)及成本的深化實(shí)施,利用信息化系統(tǒng)協(xié)助高速發(fā)展的法因數(shù)控完成管理升級(jí)。實(shí)施的模塊有:總賬、UFO報(bào)表、固定資產(chǎn)、應(yīng)收、應(yīng)付、采購(gòu)、合同、銷售、委外、庫(kù)存、存貨、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單、車間管理、工序委外、成本管理等模塊。通過(guò)用友軟件的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)和法因數(shù)控項(xiàng)目組的共同努力,2011年11月初ERP系統(tǒng)全面成功上線,2011年12月底項(xiàng)目成功驗(yàn)收。
法因數(shù)控項(xiàng)目實(shí)施并不是一帆風(fēng)順,中間經(jīng)歷了六個(gè)難關(guān),現(xiàn)總結(jié)出來(lái),希望能對(duì)同行企業(yè)有所啟發(fā)和借鑒。
掃除障礙
08年至11年之間,法因和用友軟件經(jīng)過(guò)了多次嘗試,但均未成功,經(jīng)過(guò)總結(jié)發(fā)現(xiàn)主要的障礙在于:(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范(一物多碼,一碼多物現(xiàn)象嚴(yán)重);(2)BOM和工藝數(shù)據(jù)不完善,沒有完整的BOM數(shù)據(jù);(3)缺乏強(qiáng)有力的項(xiàng)目組織;(4)業(yè)務(wù)流程和部門責(zé)任不清晰。2011年法因數(shù)控在董事長(zhǎng)和總經(jīng)理的大力支持下,把實(shí)施ERP提上工作日程,組建ERP項(xiàng)目小組,由工藝管理部負(fù)責(zé)搭建BOM,由生產(chǎn)計(jì)劃主管李部長(zhǎng)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,由信息中心張杰擔(dān)任系統(tǒng)管理員,銷售公司、采購(gòu)部、外協(xié)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門的一線領(lǐng)導(dǎo)為ERP項(xiàng)目組成員,項(xiàng)目成功之后,項(xiàng)目經(jīng)理李部長(zhǎng)回憶實(shí)施過(guò)程時(shí)說(shuō):在接手ERP項(xiàng)目時(shí),他是有心理準(zhǔn)備的,知道這是一場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn),但推動(dòng)過(guò)程中的困難還是超出了他的想象,多次都處于崩潰的邊緣,但經(jīng)過(guò)不懈的努力還是挺了過(guò)來(lái),總結(jié)一下:緊盯不放、軟硬皆施、不講情面、一視同仁是項(xiàng)目成功的幾個(gè)關(guān)鍵詞。經(jīng)過(guò)不懈努力攻克了難關(guān),掃除了障礙,主要效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
規(guī)范梳理存貨檔案60918條,對(duì)企業(yè)中一物多碼和一碼多物問(wèn)題進(jìn)行了全面清查,并建立了基礎(chǔ)檔案管理流程,使得企業(yè)基礎(chǔ)檔案管理更加規(guī)范,物料在庫(kù)情況更加準(zhǔn)確。
建立并完善BOM(物料清單)數(shù)據(jù),整理了幾千個(gè)產(chǎn)品完整的BOM數(shù)據(jù)。
梳理并完善了工序及工藝路線的管理,搭建了上千個(gè)產(chǎn)品、30752零部件的工藝路線,為法因數(shù)控的ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施掃除了障礙,并奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
需求分類號(hào)一跟到底
“跟蹤”還是“不跟蹤”,非常艱難的選擇過(guò)程,在ERP系統(tǒng)里面如果能把訂單、產(chǎn)品、物料全部跟蹤起來(lái),則管理會(huì)很細(xì)化,但工作量增加了很多,但如果不跟蹤則管理就比較粗放,達(dá)不到管理升級(jí)的目的,另外非常關(guān)鍵的一點(diǎn)是法因數(shù)控的三個(gè)廠區(qū),為了區(qū)分開那些物料是供給那個(gè)廠區(qū)的也非常有必要實(shí)現(xiàn)跟蹤,經(jīng)過(guò)多輪培訓(xùn)和討論,最后一致通過(guò)需求分類號(hào)(計(jì)劃號(hào))跟蹤到底。項(xiàng)目成功上線之后,發(fā)現(xiàn)跟蹤給管理上帶來(lái)很多好處,根據(jù)銷售訂單就可以查詢配套和生產(chǎn)的進(jìn)度情況,使物料管理更清晰,生產(chǎn)配套更及時(shí),物料追溯更快捷,訂單進(jìn)度查詢更方便,并實(shí)現(xiàn)了以需求跟蹤號(hào)為基礎(chǔ)的項(xiàng)目成本核算。
實(shí)現(xiàn)了外協(xié)自動(dòng)調(diào)價(jià)和扣款的管理
法因數(shù)控主要原材料都是鋼材,原材料價(jià)格跟隨市場(chǎng)的變化而不斷變動(dòng),這也是外協(xié)部門在跟供應(yīng)商下達(dá)訂單時(shí)重點(diǎn)考慮的一個(gè)因素,根據(jù)原材料的價(jià)格需要每個(gè)月對(duì)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行調(diào)價(jià)處理,原來(lái)是手工利用EXCEL表格進(jìn)行調(diào)價(jià),調(diào)完后再把訂單錄入系統(tǒng),工作量很大,并且不好保存歷史記錄,本次實(shí)施重點(diǎn)解決了該需求,由于U8標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)里面沒有此功能,因此經(jīng)過(guò)溝通討論,在系統(tǒng)基礎(chǔ)上做了有針對(duì)性的二次開發(fā),實(shí)現(xiàn)了按類別等條件自動(dòng)調(diào)價(jià)處理,大大減輕了外協(xié)部門的工作量,提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,每次調(diào)價(jià)的歷史記錄都保存在系統(tǒng)里面,隨時(shí)可以查詢、參考。
對(duì)于外協(xié)管理另外一塊重要的管理控制點(diǎn)就是,供應(yīng)商的產(chǎn)品送來(lái)時(shí),經(jīng)過(guò)質(zhì)檢之后,有多種情況,合格、返修、退貨更換等,對(duì)于每種情況處理的方式不一樣,合格的直接辦理入庫(kù)手續(xù),返修和退貨的需要進(jìn)行扣款處理,而且不同類型扣款比例是不一樣的,再加上物料品種眾多,所以該需求成為了管理的難點(diǎn)之一,本次實(shí)施也解決了該需求,在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)之上進(jìn)行了二次開發(fā),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)扣款,減少了工作量,提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,保存歷史記錄供需求人員隨時(shí)查詢。
通過(guò)ERP的實(shí)施規(guī)范了內(nèi)部管理
通過(guò)ERP實(shí)施,梳理并規(guī)范了管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和管理流程,主要分為三個(gè)方面:業(yè)務(wù)單據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,業(yè)務(wù)流程規(guī)范化、建立了信息化管理制度。
優(yōu)化了40個(gè)業(yè)務(wù)流程
法因數(shù)控總體業(yè)務(wù)流程
法因銷售業(yè)務(wù)流程
法因計(jì)劃業(yè)務(wù)流程
法因采購(gòu)業(yè)務(wù)流程
法因生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程
法因倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)流程
法因大修流程
補(bǔ)廢、丟失流程
配件計(jì)劃流程
計(jì)劃調(diào)整流程
成本處理流程
………
規(guī)范單據(jù)傳遞流程39個(gè)
規(guī)范單據(jù)生成、審核操作人員權(quán)限,功能權(quán)限與數(shù)據(jù)查看權(quán)限,使所有人員責(zé)權(quán)清晰
建立計(jì)劃體系和一體化管理模式
抓配套,產(chǎn)品交貨的關(guān)鍵點(diǎn)在于生產(chǎn)配套,只要生產(chǎn)配套做好了,則交貨就沒有問(wèn)題,這是法因數(shù)控多年總結(jié)的管理經(jīng)驗(yàn),但做好生產(chǎn)配套對(duì)于各部門的要求是非常高的,尤其是采購(gòu)和外協(xié)部門,訂單少的時(shí)候手工算計(jì)劃沒有問(wèn)題,但訂單多了之后,每個(gè)產(chǎn)品都有成千上萬(wàn)個(gè)零部件,要按照明細(xì)表都算清楚,然后給供應(yīng)商溝通談判,下達(dá)訂單,工作量非常大,非常容易出錯(cuò),而且發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),想找到原因非常困難,救火式的補(bǔ)救常常弄得疲憊不堪,為了避免耽誤交貨,只能多采購(gòu)一些,這樣就帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題就是庫(kù)存積壓,長(zhǎng)期下去就成了惡性循環(huán)。因此怎樣建立高效的計(jì)劃體系,是本次實(shí)施重點(diǎn)攻克的難關(guān)之一。
法因數(shù)控原來(lái)用的是應(yīng)用的財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈,通過(guò)本次實(shí)施,法因數(shù)控建立了計(jì)劃體系,由原來(lái)的臺(tái)套計(jì)劃細(xì)化到工序計(jì)劃管理,MRP計(jì)劃按需排程,系統(tǒng)自動(dòng)平衡庫(kù)存和已有供應(yīng),算出合理采購(gòu)、外協(xié)和生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量需求,強(qiáng)化計(jì)劃管理,做到有計(jì)可依。系統(tǒng)成功運(yùn)行之后,抓配套變的簡(jiǎn)單,并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,追溯方便,生產(chǎn)安排節(jié)奏可控,交貨及時(shí)率大幅度提高。
一體化管理對(duì)于法因數(shù)控實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同,提升管理至關(guān)重要,也是本次實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)之一,通過(guò)雙方的共同努力,建立了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、成本一體化管理模式,完善管理考核基礎(chǔ),有效提高了管理的一致性。
建立了精細(xì)化成本核算體系
成本是所有機(jī)械企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一,法因數(shù)控也不例外,之前法因成本核算相對(duì)比較粗放,怎樣細(xì)化成本核算,是本次需要攻克的難關(guān)之一,本次實(shí)施突破了兩個(gè)重點(diǎn),一是建立了以需求分類號(hào)為項(xiàng)目號(hào)的項(xiàng)目型制造的成本核算模式,二是成本核算更細(xì)化,設(shè)置了6個(gè)成本核算中心,改善了成本核算方法,實(shí)現(xiàn)了由定額成本核算到實(shí)際成本核算的轉(zhuǎn)變,核算的維度細(xì)化到對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單、半成品等維度,為成本的管理與控制提供了可靠地?cái)?shù)據(jù)依據(jù),為后續(xù)的精細(xì)管理奠定了良好的基礎(chǔ)。
2011年12月26日,在法因數(shù)控召開了《法因數(shù)控——用友ERP項(xiàng)目驗(yàn)收匯報(bào)會(huì)及戰(zhàn)略合作協(xié)議簽訂儀式》主題大會(huì),會(huì)議中項(xiàng)目驗(yàn)收小組一致認(rèn)為,法因數(shù)控機(jī)ERP系統(tǒng)的實(shí)施是卓有成效的。雙方項(xiàng)目組把對(duì)軟件系統(tǒng)的理解與對(duì)企業(yè)管理的深刻認(rèn)識(shí)有機(jī)結(jié)合起來(lái),并應(yīng)用到整個(gè)實(shí)施過(guò)程中。通過(guò)規(guī)范基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一物料名稱和編碼、優(yōu)化部分業(yè)務(wù)流程、編制全面的系統(tǒng)應(yīng)用準(zhǔn)則和規(guī)程,在系統(tǒng)全面應(yīng)用的基礎(chǔ)上有效的促進(jìn)了企業(yè)的規(guī)范管理,并將對(duì)企業(yè)綜合管理水平進(jìn)一步提高產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。
客戶評(píng)價(jià)
ERP是企業(yè)發(fā)展提升的必經(jīng)之路,使管理決策有據(jù)可依,企業(yè)精細(xì)化管理的程度和系統(tǒng)應(yīng)用的深入程度密切相關(guān),本次實(shí)施流程更細(xì)化、應(yīng)用更深入、數(shù)據(jù)更規(guī)范,使法因數(shù)控的精細(xì)化管理得到了大幅度提升,感謝用友公司!
——山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)部副總經(jīng)理程勝
法因數(shù)控正處于高速發(fā)展時(shí)期,ERP的成功實(shí)施,為法因數(shù)控的高速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持,感謝用友軟件顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)的辛苦付出!
——山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理李煥和
人們常說(shuō)向管理要效益,尤其是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、產(chǎn)品制造成本增加,通過(guò)ERP成功實(shí)施使法因數(shù)控邁入精細(xì)化管理,懷念與用友軟件工程師吃一塊、睡一塊的日子!
——山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司系統(tǒng)管理員張杰
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