2009 年7 月,項目部開進(jìn)海心沙島施工現(xiàn)場。此時項目部已經(jīng)有了完整的人員班底,而設(shè)計方面卻由于仍處于方案評審階段,暫未出一張鋼結(jié)構(gòu)的施工圖,因此項目部會同總包、設(shè)計單位一起參與設(shè)計方案的選定和評審,為設(shè)計方案的最后確定做了大量的工作。
在圖紙設(shè)計階段,項目部安排深化設(shè)計人員入駐設(shè)計院(最高峰時達(dá)8人),項目設(shè)計人員在第一時間獲得設(shè)計院信息,從而節(jié)約了大量的深化設(shè)計時間,這也為項目能保證工期提供了很大幫助。但邊設(shè)計邊施工的問題仍然帶來了一些困難,但通過項目部與設(shè)計及深化的溝通,都得到較圓滿的解決。
中建鋼構(gòu)廣州分公司海心沙鋼結(jié)構(gòu)工程項目部
本工程施工重難點(diǎn),是屋面頂篷鋼結(jié)構(gòu)的安裝。頂篷鋼結(jié)構(gòu)成扇形,懸挑跨度達(dá)68 米,南北長185 米,東西長87米,面頂標(biāo)高53.786 米??缤獾跹b半徑大,整榀桁架最重達(dá)到了160t,組合桁架與桅桿鋼柱節(jié)點(diǎn)處采用銷接,銷接間連接復(fù)雜,銷接數(shù)量多,安裝精度要求高,因此安裝難度很高。頂篷鋼構(gòu)件安裝數(shù)量多,焊接量大,工期緊,現(xiàn)場桁架拼裝量大,協(xié)調(diào)組織難度高。技術(shù)部在工程開工前積極籌備方案編制工作,與以往方案編制方法不同,
技術(shù)部在方案編制前,就一些難點(diǎn)、重點(diǎn)、通病之類的地方先征求了多位經(jīng)驗豐富的工長的意見,之后通過理論驗算和分析,編制每個方案,以達(dá)到方案既滿足規(guī)范要求又滿足現(xiàn)場要求的效果。
技術(shù)部編制了《海心沙看臺鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計》、《看臺6.5m 以下施工方案》等方案,經(jīng)2010 年1 月7 日的專家會審后,方案得到認(rèn)可。
各種技術(shù)難題的解決,現(xiàn)場施工的技術(shù)支持工作都展現(xiàn)了我項目部技術(shù)工作的能力,也為后續(xù)各種的工作的展開鋪平了道路。
二、爭分奪秒,確保時間與質(zhì)量
海心沙項目鋼結(jié)構(gòu)總工程量約 12000 噸,范圍還包括拉索、膜結(jié)構(gòu)、防火涂料等內(nèi)容,屬于鋼結(jié)構(gòu)總承包工程。而合同工期為150 天,要在如此短的時間只是完成看臺主體結(jié)構(gòu)部分已屬不易,而全面完成整個看臺工程更是難上加難,因此趕工,從前期準(zhǔn)備開始就一直掛在所有項目管理人員口中。
而就在施工臨近國慶之時,原承擔(dān)制作任務(wù)的江陰廠臨時放棄構(gòu)件加工,致使項目部現(xiàn)場施工極端被動。為使看臺主體結(jié)構(gòu)的安裝不至影響后期拉索的安裝及張拉、膜結(jié)構(gòu)的安裝等,由某家制作廠“獨(dú)家”制作顯然已不能滿足工期需求,因此項目部及分公司12000 余噸的構(gòu)件由多家制作廠“分擔(dān)”,工程進(jìn)行中,先后有六家制作廠參與到構(gòu)件的制作工作。最后,看臺主體結(jié)構(gòu)如期完工,同時天溝、馬道、二次膜結(jié)構(gòu)安裝有序開展,顯示出項目部在分包眾多問題上的管理較為成功,工程的順利進(jìn)行得到了保障。
“量大”的問題已基本解決,但“工期緊”卻一直擺在眼前,項目的管理人員仍然毫不松懈,而“趕工”仍然會在項目部管理人員的口中時時提起。
2010 年2 月18 日,當(dāng)最后一榀尾部主桁架吊裝完成時,所有項目人員都感到由衷的欣慰與激動。從現(xiàn)場曾經(jīng)的“一無所有”到遠(yuǎn)隔數(shù)里也能看到“海心沙”如今的倩影。它跨越了2009 年11 月16 日第一根鋼柱的吊裝,12 月5 日完成6.5m 以下看臺的安裝,再到2010 年1 月23 日首榀主桁架的起吊,1 月16 日看臺結(jié)構(gòu)的完工,最終于1 月18 日完成看臺主體結(jié)構(gòu)。
為加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理力度,項目定期組織所有管理人員進(jìn)行現(xiàn)場巡檢,真正做到全員、全方位、全過程參與質(zhì)量管理工作。在狠抓生產(chǎn)、趕工期的同時對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),不允許工程有任何瑕疵存在。
三、降本增效 確保安全生產(chǎn)先行
海心沙項目情況特殊,前期未經(jīng)投標(biāo),為總包邀請招標(biāo),合同單價也暫未確定,為定額計價方式,風(fēng)險較大。工期緊是項目的最大困難,在短短的5 個月,要求完成鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝12000 余噸,且整個鋼結(jié)構(gòu)部分是邊設(shè)計邊施工,出圖速度緩慢,嚴(yán)重制約了分包招標(biāo)工作的啟動。
項目在確定各專業(yè)分包過程中,嚴(yán)格按公司相關(guān)制度進(jìn)行分包的招標(biāo)、定標(biāo)工作,降低自身成本,同時針對各制作實際情況,分標(biāo)段進(jìn)行分包,使分包成本最優(yōu)。
另外,如在措施材料二次利用方面,利用大運(yùn)會胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié),利用昆明機(jī)場項目的鋼板、型鋼、馬凳及亞運(yùn)會項目的路基箱,各項措施用料共節(jié)省項目成本約150 萬元,同時對項目工期的貢獻(xiàn)是不可估量的。
同樣在機(jī)械設(shè)備方面,現(xiàn)場使用的兩臺TC8039 塔吊替換原計劃的K5050,用600T 履帶吊替換計劃使用的450T 履帶吊(同時費(fèi)用低于450T),頂篷桁架吊裝計劃使用的其中750T 履帶吊也可由原600T 履帶吊加超起替代,兩項工作直接為項目降低成本百萬元。
為確保“廣州市建設(shè)工程安全文明施工樣板工地”,作為海心沙的參建單位,我們更是要緊抓安全生產(chǎn)管理。
施工高峰時期,現(xiàn)場需滿足24 小時施工要求,現(xiàn)場施工人員眾多,包括申溧施工人員、龐源及一冶吊車駕駛員等工650 余人,人數(shù)眾多就給現(xiàn)場安全管理工作帶來了諸多困難。
每周一早上的安全例會,堅持班前安全活動,定期召開安全例會,組織安全檢查等安全管理活動,都在源頭上對參建工人進(jìn)行思想教育。
另外設(shè)備方面,在塔吊安裝大臂和頂升時,對操作人員進(jìn)行了專項交底,并對重大危險作業(yè),進(jìn)行了安全旁站。塔吊安裝完畢后,項目已邀請總包、監(jiān)理對塔吊進(jìn)行了自檢驗收,市安監(jiān)部門已對塔吊進(jìn)行了檢測,檢測結(jié)果良好,驗收報告已出。其它進(jìn)場大型設(shè)備均已向總包、監(jiān)理進(jìn)行了報驗。項目出臺了《吊裝、索具專項檢查制度》等,每月月中及月尾,安全活動領(lǐng)導(dǎo)小組成員對現(xiàn)場大型設(shè)備進(jìn)行一次全面測查,對塔吊塔身垂直度、主鋼絲繩、限位器等關(guān)鍵部位進(jìn)行排查,對吊車性能及運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。(奧一網(wǎng))