鋼結(jié)構(gòu),焊接工藝

隨著國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的施行，特種設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)焊接越來(lái)越顯示出是一項(xiàng)重要的控制內(nèi)容。制定實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定是保證特種設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量的有效措施，怎樣進(jìn)行合理符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定得到有效應(yīng)用，應(yīng)當(dāng)注意以下問(wèn)題。

焊接工藝評(píng)定的目的

焊接工藝評(píng)定主要是為驗(yàn)證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程（指導(dǎo)書(shū)）要求，標(biāo)志焊件焊接接頭的使用性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接工藝評(píng)定是通過(guò)焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)范，從焊接前準(zhǔn)備、焊接材料 焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作 焊后熱處理、焊后檢驗(yàn)及評(píng)定。特種設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是證明該項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝能滿足該鋼結(jié)構(gòu)使用性能的要求，也是提供質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行的開(kāi)工審批，施工過(guò)程的監(jiān)理管理，竣工驗(yàn)收的必備文件。

焊接工藝評(píng)定的基本要求

1. 凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和焊接方法必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
2. 首先由具有一定專業(yè)知識(shí)有相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的焊接性試驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝條件來(lái)制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行試件的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗(yàn)，以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前來(lái)完成。
3. 工藝評(píng)定的焊接試件應(yīng)由施焊單位的持證的焊接人員按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊接。
4. 焊接工藝評(píng)定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應(yīng)與工程實(shí)際相類同，所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5. 完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)械性能、金相等項(xiàng)內(nèi)容檢查。將實(shí)際施焊參數(shù)記錄和各項(xiàng)檢驗(yàn)資料整理完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行實(shí)施。

焊接工藝評(píng)定參考標(biāo)準(zhǔn)

1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定使用標(biāo)準(zhǔn)《JGJ81—2002》。
2. 鋼制件熔化焊接工藝評(píng)定使用標(biāo)準(zhǔn)《JB／T6963—1993》。
3. 鋼制管道焊接工藝評(píng)定使用標(biāo)準(zhǔn)《GB50236—98》。
4. 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定使用標(biāo)準(zhǔn)《JB4708—2000》。
5. 鍋爐受壓元件焊接工藝評(píng)定使用標(biāo)準(zhǔn)《勞部發(fā)［1996］276號(hào)》。

焊接工藝評(píng)定工作程序

1. 焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否適用。
2. 焊接工藝評(píng)定是在焊接性能試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證。
3. 從事特種設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊接制造企業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以評(píng)定合格的記錄作為焊接工藝規(guī)程編制依據(jù)。
4. 焊接工藝評(píng)定的工作必須在制造企業(yè)內(nèi)進(jìn)行，所編制的焊接工藝規(guī)程只適用于該企業(yè)內(nèi)的制造產(chǎn)品。
5. 焊接工藝的評(píng)定記錄和焊接工藝規(guī)程的格式，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)上級(jí)部門(mén)或制造企業(yè)來(lái)確定，但必須標(biāo)明影響焊接件質(zhì)量的主要因素、附加主要因素和次要因素。
6. 當(dāng)改變焊接方法時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
7. 在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
8. 焊接工藝評(píng)定使用的材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9. 焊接工藝評(píng)定試件加工、組裝、清理等工藝措施應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10. 工作步驟的程序內(nèi)容。

常用焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法《GB/T2649—1989》。
2.焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法《GB/T2650—1989》。
3.焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法《GB/T2651—1989》。
4.焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法《GB/T2653—1989》。
5.T形角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法《GB/T7032—1986》。
6.鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)《GB/T3323—1987》。
7.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)《GB/T11345—1989》。

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