中鐵寶橋6年從節(jié)能減排中撿回4000余萬
        
                    
        作者：鋼結構網(wǎng)    					
        
					時間：2009-12-23 10:01:36					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				   中廣網(wǎng)西安5月17日消息（記者王朝宇 通訊員吳衛(wèi)民）在近日陜西省環(huán)保局召開的“中國中鐵寶橋股份有限公司工業(yè)電爐煙塵治理項目竣工環(huán)保驗收”會上，與會專家經(jīng)過現(xiàn)場勘察、充分論證及該項目在三個月試運行期的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等綜合分析后認為：中鐵寶橋經(jīng)改造后的兩臺工業(yè)煉鋼電弧爐除塵效率為82.5%，煙塵排放濃度為36mg/m3―60mg/m3，遠低于國家規(guī)定150mg/m3的標準。工業(yè)煙塵年減排約281噸，二氧化硫年減排約0.94噸。這是中鐵寶橋多年來加強技術改造、依靠自主創(chuàng)新、強化節(jié)能減排工作眾多成果中的一項。 
          

          
    中國中鐵寶橋股份有限公司是國內(nèi)最大的以生產(chǎn)鋼梁鋼結構、鐵路道岔、城軌交通設備和大型吊裝機械為主導產(chǎn)品的國有骨干企業(yè)。多年來，公司按照科學發(fā)展觀，堅持老項目、舊設備運行與技改并重，新工程、再投產(chǎn)先環(huán)保后開工，始終把目光聚焦在環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)上，專門組建了節(jié)能環(huán)保專業(yè)技術隊伍，制定了環(huán)境治理長遠規(guī)劃和預期目標，公司通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證，并在實踐中逐步走向了環(huán)境管理科學化、標準化軌道。 
          

          
    中鐵寶橋是寶雞市工業(yè)企業(yè)用水大戶，每年要從廠區(qū)后面的清姜河提水近200萬噸，而使用后的廢水又被白白地排放掉，既增加了生產(chǎn)成本，又污染了環(huán)境。經(jīng)過反復論證，1999年公司投入300余萬元建成了寶雞首家企業(yè)工業(yè)污水處理回水站，每天處理工業(yè)廢水4000噸，水質(zhì)達到生活雜用水標準，在采用“大循環(huán)套小循環(huán)”處理系統(tǒng)后，凈化處理后的廢水再重復利用，每年可節(jié)約用水100多萬噸，基本做到了零取水零排放，實現(xiàn)了小投入大收益的目標。 
          

          
    煙塵、噪音、能耗，一直是困擾各個企業(yè)的三大難題。對此，中鐵寶橋采取“明確重點、先克難點、清除焦點、根治熱點”等措施，做到思想重視、措施到位、資金保證。公司的熱處理爐窯是中鐵寶橋每年對11000噸高錳鋼轍叉進行熱處理的重要設備，由于原熱處理爐窯以重油為原料設計而建，導致多年來工人工作環(huán)境差、勞動強度大、能源成本高，人工操作溫控不穩(wěn)造成熱處理產(chǎn)品“夾生”或“過火”。同時，公司每年為治理環(huán)境污染所付出的人、財、物和技改費用也相當驚人。為此，2006年公司投入1000多萬元進行全力技術研發(fā)，大膽采用高效清潔燃氣能源和全過程數(shù)字化計算機控制技術，在燃燒控制方式上采用世界先進的比例燃燒技術和脈沖燃燒控制技術，所開發(fā)的“高錳鋼熱處理技術及工藝”已申報國家專利。據(jù)陜西省節(jié)能檢測中心的檢測報告顯示，這一具有自主知識產(chǎn)權的技改成果，使熱處理運行效率較過去提高一倍，噸鋼熱處理單耗下降了42.8%，能源費用降低67%，年節(jié)能1875噸標準煤。 
          

          
    嘗到了環(huán)境治理帶來的甜頭，中鐵寶橋更加大了投入和治理的力度。投資200余萬元對鍋爐房除塵系統(tǒng)實行“干法改濕法+脫硫”的技術改造；對4臺鍋爐進行變頻改造后，風機系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，電機噪音下降12分貝，噸蒸氣耗電量由原來的18.7度下降為12度，年節(jié)能54%，達100萬度電。對譽為“電老虎”的5噸、6噸電弧冶煉爐進行計算機控制技術改造，并采用半密閉罩與屋頂大罩結合方式搜集煙塵，再利用水浴、文丘里和麻石三級濕法除塵工藝，經(jīng)二級沉淀后循環(huán)利用，實現(xiàn)了系統(tǒng)性節(jié)能，噸鋼綜合能耗下降25%。這種先進的濕法除塵技術在電弧爐上應用尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。 
          

          
    與此同時，公司對大功率刨床改銑床，單機功率由原來的170kw降低為100kw，并實現(xiàn)了變頻調(diào)速，不但實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的升級，而且大幅度降低了產(chǎn)品加工過程中的能耗。中鐵寶橋每年消耗潤滑油100多噸，是用油大戶。公司加大設備技術改造，加強機油循環(huán)使用和分級處理，根據(jù)機床精度做到“粗糧、細糧”分階段使用，每年節(jié)約潤滑油60噸。 
          

          
    據(jù)不完全統(tǒng)計，中鐵寶橋從2001年改制以來的6年，僅實施的節(jié)能減排技改項目，就為公司創(chuàng)造效益4000余萬元。公司年營業(yè)額以15%的速度遞增，產(chǎn)品遠銷北美、歐洲、東南亞等國。并先后獲得“全國環(huán)境優(yōu)美工廠”、“全國環(huán)境保護優(yōu)秀企業(yè)”、“全國文明單位”等殊榮。為此，上級環(huán)保部門先后為中鐵寶橋在環(huán)境治理中累計獎勵近百萬元。 
          
 
          
		
				
				

            
          				
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