專家解讀鞍鋼ERP系統(tǒng)開發(fā)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
        
                    
        作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時(shí)間：2009-12-23 10:01:22					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				     日前，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家對(duì)鞍鋼ERP項(xiàng)目一期工程進(jìn)行了驗(yàn)收。專家組在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中指出，鞍鋼ERP項(xiàng)目由鞍鋼自主開發(fā)，在實(shí)施過程中實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，多項(xiàng)技術(shù)是同類企業(yè)中應(yīng)用案例的首創(chuàng)，同時(shí)認(rèn)為，鞍鋼ERP系統(tǒng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。ERP系統(tǒng)是鞍鋼自主創(chuàng)新又一成功典范。鞍鋼ERP系統(tǒng)開發(fā)的相關(guān)專家，解讀了數(shù)字鞍鋼的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)。
          
     創(chuàng)新之一：獨(dú)特計(jì)算機(jī)體系結(jié)構(gòu)
          
     鞍鋼采用在冶金企業(yè)無應(yīng)用實(shí)例的小型機(jī)集群構(gòu)建三層計(jì)算機(jī)體系，通過短短一年多的時(shí)間，鞍鋼在摸索中成功地構(gòu)建起了小型機(jī)集群三層計(jì)算機(jī)體系結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)體系具有投資省、用戶容量大、可擴(kuò)展性好、處理能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在ERP系統(tǒng)一期工程上線運(yùn)行的實(shí)踐中，可以滿足500多個(gè)用戶同時(shí)在線使用，使系統(tǒng)所承載的用戶數(shù)和并發(fā)用戶數(shù)大大提高，并成功地解決了質(zhì)量設(shè)計(jì)批處理這一技術(shù)難題，可以高效地完成數(shù)千份商務(wù)訂單的全自動(dòng)多工藝路徑的質(zhì)量設(shè)計(jì)。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)將每個(gè)不同功能有序分配給每個(gè)服務(wù)器集群，實(shí)現(xiàn)整體資源有效分配。
          
    創(chuàng)新之二：質(zhì)量設(shè)計(jì)全自動(dòng)執(zhí)行
          
    鞍鋼ERP系統(tǒng)質(zhì)量子系統(tǒng)是最具創(chuàng)新內(nèi)涵的核心功能。利用信息技術(shù)獨(dú)創(chuàng)了以產(chǎn)品屬性碼（PA）－質(zhì)量設(shè)計(jì)碼（QD）為核心的冶金工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系，將鋼鐵產(chǎn)品通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與鞍鋼自有工藝技術(shù)整合構(gòu)建鞍鋼冶金工藝規(guī)范庫(kù)，同時(shí)還建立了高效的檢索系統(tǒng)。 在這套系統(tǒng)上，只要將客戶的訂單輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)就可以針對(duì)不同用戶的不同個(gè)性化需求全自動(dòng)完成質(zhì)量設(shè)計(jì)，選擇出最佳的工藝路徑。同時(shí)，設(shè)計(jì)結(jié)果直接發(fā)送到檢驗(yàn)室，系統(tǒng)還能接收反饋的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判定，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。
          
    創(chuàng)新之三：物料跟蹤實(shí)時(shí)化
          
    實(shí)時(shí)的物料跟蹤系統(tǒng)是鞍鋼ERP系統(tǒng)運(yùn)行的前提。如今，在鞍鋼生產(chǎn)的鏈條上，只要鋼坯通過火焰槍切割完成后，就已經(jīng)被系統(tǒng)以數(shù)字標(biāo)志方式跟蹤記錄起來，即使它進(jìn)入加熱爐加熱、在軋機(jī)中軋制，或存放在成品庫(kù)、成為下游工序的原料，直至最終發(fā)貨，每一個(gè)物料狀態(tài)都被實(shí)時(shí)跟蹤記錄，真正實(shí)現(xiàn)物流、信息流、工作流高度集成。如果產(chǎn)品在某道環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題導(dǎo)致不合格，通過這一套系統(tǒng)可以進(jìn)行追溯，直至將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)或工序準(zhǔn)確、快速地查找出來，從而有針對(duì)性地改進(jìn)和完善工藝操作，使整個(gè)生產(chǎn)流程和操作流程更加順暢。
          
    創(chuàng)新之四：多層計(jì)劃體系優(yōu)化資源配置
          
    這一功能的創(chuàng)新，使鞍鋼首次建立起完整的計(jì)劃體系。在ERP系統(tǒng)的支持下，如今鞍鋼生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)執(zhí)行，同時(shí)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行全過程跟蹤，既保證了計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)確性和命中率，又可以大大提高合同執(zhí)行率。據(jù)專家分析，隨著ERP系統(tǒng)不斷完善，鞍鋼產(chǎn)品交貨期將大大縮短，目前，已經(jīng)具備了產(chǎn)品按周交貨的能力，提高了為客戶服務(wù)的質(zhì)量。		
				
				

            
          				
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