中山博覽中心屋蓋累積滑移安裝工藝

        作者:陳 偉 等    
        時(shí)間:2009-12-22 20:26:03 [收藏]
        中山博覽中心項(xiàng)目常年展廳屋蓋采用大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu),主桁架最大跨度90m,采用國內(nèi)先進(jìn)的累積滑移工藝進(jìn)行安裝,成功解決了由于施工場地內(nèi)存在地下室結(jié)構(gòu),導(dǎo)致大型吊裝設(shè)備無法直接進(jìn)入跨內(nèi)吊裝以及與其他專業(yè)無法交叉施工、工期緊張等施工難題,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

          關(guān)鍵詞:大跨度鋼結(jié)構(gòu);鋼管桁架;累積滑移;同步控制

          1.工程概況
          中山博覽中心項(xiàng)目位于廣東省中山市博愛六路,紫馬嶺南門公園對(duì)面,由美國SOM建筑師事務(wù)所與廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合設(shè)計(jì)。其總占地面積250000?,建筑面積120000?,建筑物總高度為28m,是一座集展覽、會(huì)議、服務(wù)等功能為一體的新型現(xiàn)代風(fēng)格建筑,也是中山市重點(diǎn)工程和中山歷史上最大的建設(shè)工程,建成之后將成為中山市標(biāo)志性建筑,如圖1所示。

          中山博覽中心項(xiàng)目按照使用功能分為常年展廳、綜合展廳、中央廣場、會(huì)議中心等四個(gè)部分,見圖2所示。該工程地上主體結(jié)構(gòu)主要為大跨度空間鋼管桁架結(jié)構(gòu),總用鋼量約18000t,其中主桁架最大跨度90m,截面矢高4.5m~10m,整個(gè)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)成波浪型。托架沿B、G、K、N軸分四列布置,主桁架沿226軸布置與托架垂直連接,形成三跨連續(xù)桁架梁,跨度自北至南分別為54m、54m、90m。主桁架下弦主要采用φ660×14的鋼管,上弦主要采用φ610×14的鋼管,腹桿采用φ508×20、φ356×10等,主桁架間距18m,單榀最大約重130t。托架亦采用鋼管桁架結(jié)構(gòu),跨度36m,通過盆式橡膠支座架與格構(gòu)鋼柱或混凝土核心筒結(jié)構(gòu)相連。
          建筑結(jié)構(gòu)新穎,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝精度要求高,構(gòu)件連接全部為相貫連接,施工難度大。其中常年展廳屋蓋桁架下部樓層,由下至上分為地下一層地下室結(jié)構(gòu)、地上一層型鋼桁架結(jié)構(gòu)、兩側(cè)二層混凝土結(jié)構(gòu);常年展廳上空屋蓋桁架結(jié)構(gòu)下方由于存在地下室結(jié)構(gòu),大型吊裝設(shè)備無法直接進(jìn)入施工場地內(nèi),給常年展廳屋頂桁架結(jié)構(gòu)安裝帶來不小的難題。本文接下來主要講述常年展廳屋頂桁架結(jié)構(gòu)的安裝工藝。
          2.施工工藝
          2.1施工工藝選擇
          根據(jù)常年展廳的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),如采用加固地下室,吊車進(jìn)入場地內(nèi)吊裝或高空散拼以及整體提升等方法,雖能夠完成此部分結(jié)構(gòu)的安裝,但措施費(fèi)巨大且屋頂桁架下方區(qū)域其他專業(yè)將無法施工,對(duì)工期十分不利。為保證整體工程按時(shí)完工,必須保證各專業(yè)立體交叉施工,基于以上客觀因素考慮,我們決定采用“累積滑移”的施工技術(shù),制定了“跨外平臺(tái)拼裝、逐段累積、同步滑移”的施工工藝,如下圖3所示。

          2.2 滑移施工工藝
          2.2.1滑移工藝思路
          首先進(jìn)行高空胎架及滑移軌道設(shè)計(jì)、搭設(shè),然后在地面胎架上分段拼裝主桁架、托架桿件(其中托架拼裝成整體、桁架分三段進(jìn)行),再利用150t履帶吊將各托架和分段桁架吊至拼裝平臺(tái)上整體拼裝,最后安裝次桁架、水平支撐及檁條,形成空間滑移單元?;茊卧蓛砷麒旒堋⑼屑芎痛谓Y(jié)構(gòu)組成,每拼裝完一個(gè)滑移單元,屋蓋整體向14軸線方向滑移18m,拼裝平臺(tái)隨之騰空,進(jìn)行下一個(gè)18m單元拼接。所有桁架累積滑移到距設(shè)計(jì)位置約1m時(shí),暫?;乒ぷ?,進(jìn)行桁架支座安裝,最后進(jìn)行整體桁架屋蓋的滑移到位,進(jìn)行卸載、桁架與支座連接工作,滑移施工完成。
          2.2.2高空拼裝平臺(tái)搭設(shè)
          為了避免占用結(jié)構(gòu)內(nèi)施工區(qū)域以及避免對(duì)部分地下室樓板進(jìn)行加固,將拼裝平臺(tái)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)外,見圖4所示;同時(shí)結(jié)合主桁架及托架重量、吊車的起重能力以及常年展廳上方屋頂兩側(cè)托架中部支撐基本對(duì)稱的特點(diǎn),選擇18m跨拼裝單元作為一個(gè)滑移單位,因此高空拼接平臺(tái)只需搭設(shè)18m寬即可滿足使用要求。高空拼裝平臺(tái)如此設(shè)計(jì),可提高起重設(shè)備利用率,,降低機(jī)械措施費(fèi)用,減少平臺(tái)搭設(shè)材料投入量。
          2.2.3滑移軌道選擇
          針對(duì)常年展廳屋頂桁架截面高、剛度大的特點(diǎn),利用計(jì)算機(jī)仿真模擬滑移進(jìn)行分析,得出現(xiàn)場僅采用2條間距為90m的軌道(軌道兩側(cè)均懸挑9m),既可完成常年展廳上方90m跨屋頂桁架的累積滑移安裝。主桁架跨中不需要額外增設(shè)一條軌道,支撐于間距為90m的軌道上的滑移單元,其跨中撓度和局部桿件受力,均能滿足國家規(guī)范的相關(guān)要求。
          2.2.4滑移軌道搭設(shè)
          鑒于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)常年展廳屋頂桁架結(jié)構(gòu),支撐于南北兩側(cè)(B軸線和G軸線上)混凝土核心筒內(nèi)砼柱或鋼管格構(gòu)柱的特點(diǎn),通過預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)埋件,增加聯(lián)系鋼梁等方式,在B軸線和G軸線上架設(shè)兩條滑移軌道,滑移軌道采用QU100鋼軌,見圖4所示。

          2.2.5高空平臺(tái)拼裝
          桁架結(jié)構(gòu)在高空平臺(tái)上拼裝時(shí),預(yù)先通過計(jì)算機(jī)模擬其下?lián)献冃沃担凑帐┕ひ筮M(jìn)行起拱或反變形設(shè)置,保證結(jié)構(gòu)滑移前拆除支撐后主桁架的撓度值符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求,確保結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。
          2.2.6拼裝單元滑移
          當(dāng)相鄰兩榀桁架拼裝完成后,利用液壓千斤頂(爬行器)進(jìn)行拼裝單元的同步控制液壓頂推累積滑移,滑移過程如圖5所示。

          完成滑移一個(gè)拼裝單元后,在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行下一榀桁架單元的拼裝,然后再進(jìn)行滑移……直至最后一個(gè)單元滑移完畢,見圖6所示。

          2.2.7滑動(dòng)支座安裝及結(jié)構(gòu)卸載固定
          當(dāng)整體桁架結(jié)構(gòu)滑移離設(shè)計(jì)安裝位置1.5m時(shí),割除支座位置軌道,進(jìn)行滑動(dòng)支座安裝,然后進(jìn)一步進(jìn)行滑移。當(dāng)整體結(jié)構(gòu)滑移到設(shè)計(jì)位置后,利用千斤頂進(jìn)行逐點(diǎn)分級(jí)卸載,最終進(jìn)行結(jié)構(gòu)固定。
          3.累積液壓頂推滑移特點(diǎn)
          本工程中根據(jù)現(xiàn)場施工條件和鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的外形特點(diǎn),采用了鋼結(jié)構(gòu)桁架累積液壓滑移安裝的施工工藝,主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
          1)采用液壓爬行器作為動(dòng)力裝置,與傳統(tǒng)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引不同,爬行機(jī)器人滑移過程的推進(jìn)力及推進(jìn)速度完全可測(cè)和可控。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過傳感器檢測(cè)爬行機(jī)器人的推進(jìn)力及速度,控制各機(jī)器人之間的協(xié)調(diào)同步,當(dāng)有意外超載或同步超差時(shí),系統(tǒng)會(huì)及時(shí)做出調(diào)整并發(fā)出報(bào)警信號(hào),從而使滑移過程更加安全可靠;
          2)滑移軌道充分利用原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐,既方便安裝又節(jié)約成本;
          3)滑移不受屋蓋底部場地限制,可以土建作業(yè)同時(shí)展開,解決了二者同時(shí)施工的矛盾,節(jié)約工期;
          4)由于爬行器與構(gòu)件剛性連接,易同步控制,結(jié)構(gòu)安裝就位準(zhǔn)確性高;
          5)累積滑移步驟性強(qiáng),易于形成流水作業(yè),提高了施工效率。

          4.安全施工及質(zhì)量保障措施
          4.1拼裝胎架及軌道搭設(shè)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)
          為了保證構(gòu)件高空拼裝的質(zhì)量以及滑移過程的安全,施工前應(yīng)該拼裝胎架及軌道支撐基礎(chǔ)情況進(jìn)行慎重考慮,對(duì)于部分座落在天然土層上的支撐,參照地質(zhì)勘探報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì),對(duì)于可能出現(xiàn)的基礎(chǔ)沉降,應(yīng)在胎架和軌道支撐設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留沉降值。
          4.2計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)用
          由于屋蓋桁架在滑移過程中工況與設(shè)計(jì)使用狀態(tài)不同,為保證其在滑移過程中各構(gòu)件的受力狀態(tài)符合相關(guān)規(guī)范要求,對(duì)滑移進(jìn)行了全過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真分析。采用有限元結(jié)構(gòu)分析軟件SAP2000建立計(jì)算模型,為保證仿真分析能夠反映滑移工況,計(jì)算過程主要注意以下事項(xiàng):
          1)模型建立盡量接近滑移實(shí)際情況,以使分析具有參考意義;
          2)邊界條件考慮現(xiàn)場實(shí)際約束;
          3)荷載施加要考慮模型與實(shí)際結(jié)構(gòu)的差異。
          4.2.1計(jì)算機(jī)仿真共對(duì)全部10個(gè)滑移工況分別進(jìn)行了分析,如圖7所示,考慮結(jié)構(gòu)自重、滑移荷載、風(fēng)載、溫度荷載的不同組合和影響,通過分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)滑移施工系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較合理、結(jié)構(gòu)整體剛度較大、除個(gè)別桿件須要加強(qiáng)外,結(jié)構(gòu)整體上可以承受各滑移工況。計(jì)算機(jī)仿真分析幫助了解了滑移結(jié)構(gòu)的整體受力性能,確保了滑移施工的順利進(jìn)行。

          4.2.2建立模擬計(jì)算機(jī)預(yù)拱模型,技術(shù)先行指導(dǎo)施工,通過千斤頂回頂前一滑出拼裝平臺(tái)的滑移單元桁架,糾正與下一榀拼裝滑移桁架單元的高差(見圖8),保證相鄰次桁架安裝精度。

          4.3滑移過程監(jiān)測(cè)
          本工程滑移距離長、結(jié)構(gòu)自重大,結(jié)構(gòu)加工、拼裝精度要求高,為保證滑移施工的順利實(shí)施,對(duì)滑移過程跟蹤監(jiān)測(cè),尤其對(duì)屋蓋滑移過程桁架以及軌道梁的撓度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,如圖9所示,對(duì)于出現(xiàn)的超出設(shè)計(jì)預(yù)期的變形、較大的聲響等情況,及時(shí)通知現(xiàn)場滑移施工總指揮,以按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)采取對(duì)應(yīng)的處理措施,確?;瓢踩?、順利的實(shí)施。
          滑移施工過程中,在每次構(gòu)件高空胎架拼裝前,對(duì)拼裝平臺(tái)支撐點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行抄測(cè),對(duì)于出現(xiàn)的沉降值,在拼裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高補(bǔ)償,以保證每榀桁架結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量。

          4.4結(jié)構(gòu)加固
          為了保證累積滑移的安全順利進(jìn)行,必須保證滑移軌道及滑移單元的安全可靠,現(xiàn)場分別采取措施對(duì)滑移軌道梁進(jìn)行加固,見圖10所示;為了滑移單元兩端托架和主桁架結(jié)構(gòu)受力出現(xiàn)不對(duì)稱性,對(duì)托架、主桁架以及通過計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算得出的應(yīng)力比超標(biāo)的桿件,進(jìn)行加固處理,見圖11所示。

          5.結(jié)語
          中山博覽中心常年展廳屋蓋鋼桁架累積滑移施工,克服了施工現(xiàn)場交叉施工、惡劣天氣等各種不利因素,僅采用2條間距90m的滑移軌道完成了90m×198m區(qū)域的屋頂桁架結(jié)構(gòu)滑移安裝,成功解決了屋蓋結(jié)構(gòu)與下部混凝土結(jié)構(gòu)無法同時(shí)作業(yè)的難題,最大限度地保證了各專業(yè)交叉施工,節(jié)約了大量的措施費(fèi)用,僅用46天完成了常年展廳屋蓋3700t鋼結(jié)構(gòu)的安裝,比原計(jì)劃提前兩個(gè)月,為整個(gè)工程的順利竣工提供了充分保障,取得了良好地經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
          本工程常年展廳上方90m跨屋蓋鋼結(jié)構(gòu)累積滑移施工,僅采用90m間距的兩條軌道,突破了以往大跨度鋼結(jié)構(gòu)滑移需跨中設(shè)置一條軌道的技術(shù)難題,減少了軌道搭設(shè)材料和滑移設(shè)備投入;同時(shí)屋蓋最大滑移距離198m,與國內(nèi)同類鋼結(jié)構(gòu)滑移工程相比較,雙軌間距及累積滑移距離均位于前列,同時(shí)也為國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)累積滑移技術(shù)運(yùn)用進(jìn)一步積累了經(jīng)驗(yàn)。
          此外,大量計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)地應(yīng)用,也為本工程累積滑移安裝地成功實(shí)施提供重要的理論數(shù)據(jù)支持。

          參考文獻(xiàn)
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